大型螺旋筛网离心机

一、核心技术特点

螺旋筛网离心机作为集 “沉降分离 + 过滤分离” 于一体的高效固液分离设备，其技术优势集中体现在结构设计、分离机制及运行控制三大维度，适配工业生产中高要求的分离需求：

结构设计：高效适配与稳定运行的基础

1.双功能复合结构：采用 “螺旋推料器 + 筛网转鼓” 一体化设计，转鼓内壁敷设高精度筛网，螺旋叶片与转鼓保持微小间隙（通常≤0.5mm），既实现固相颗粒的快速过滤，又通过螺旋的连续推料完成自动化卸料，无需额外卸料机构，简化设备结构的同时提升运行稳定性。

2.筛网与转鼓优化匹配：筛网采用楔形丝、烧结网或耐磨编织网材质，根据物料特性定制孔径（0.1-5mm）与筛面结构；转鼓设计为锥形或圆柱形，锥角可调节（常见 3-15°），适配不同颗粒度物料的分离与推料需求，避免固相堆积堵塞。

3.差速精准控制技术：搭载变频调速或液压差速器，实现转鼓与螺旋推料器的差速精准调节（差速范围 0.5-5rpm），可根据物料含固量、粘度动态调整推料速度，确保固相均匀卸料的同时，提升分离效率。

4.高强度与耐腐蚀设计：转鼓、螺旋叶片等核心部件采用 316L 不锈钢、双相钢或哈氏合金材质，表面可喷涂耐磨陶瓷或 PTFE 防粘涂层，耐受化工介质腐蚀与硬质颗粒磨损，设备连续运行周期长。

分离机制：高效分离与低损耗的核心

1.离心力强化双级分离：物料进入转鼓后，先在离心力作用下完成固相颗粒的快速沉降（沉降速度是重力沉降的数百倍），再通过筛网实现固液过滤分离，清液透过筛网排出，固相颗粒被螺旋推料器连续推送至转鼓出料端，分离效率较传统离心机提升 30%-50%。

2.低破损与高回收率设计：螺旋叶片采用渐开线或变螺距结构，推料过程中对固相颗粒的挤压作用力小，尤其适用于易碎颗粒（如结晶物料、催化剂颗粒）的分离，固相破损率可控制在 5% 以下；筛网开孔率高（可达 60%），减少物料残留，固相回收率普遍≥98%。

3.防堵塞与自清洁功能：楔形丝筛网的光滑表面与均匀筛缝设计，配合螺旋推料的刮擦作用，可有效避免粘性物料结块堵塞筛网；部分机型配备在线冲洗装置，可在设备运行中对筛网进行实时清洗，进一步降低堵塞风险。

运行控制：智能适配与安全可靠

1.自动化与智能化控制：集成 PLC 控制系统，可实时监测转鼓转速、差速、进料流量、分离温度等关键参数，支持参数一键设定与自动调节；具备过载保护、不平衡报警、密封泄漏检测等功能，异常工况下自动停机，保障设备与操作人员安全。

2.连续运行与灵活适配：支持 24 小时连续进料、分离、卸料作业，无需停机人工干预，适配大规模工业生产；可通过调整转速（通常 1000-3000rpm）、差速及进料速度，适配不同物料特性（粘度、颗粒度、含固量）的分离需求，通用性强。

二、主要应用场景

螺旋筛网离心机凭借高效分离、连续运行、低损耗等技术优势，广泛应用于化工、食品、环保、矿产等多个工业领域，尤其适配高含固量、连续化生产的分离需求：

化工行业

1.精细化工：适用于医药中间体、染料、颜料等结晶物料的固液分离，如抗生素结晶、染料中间体过滤，可实现固相含水率≤8%，清液透光率≥95%，满足后续干燥、提纯工艺要求。

2.盐化工：用于氯化钠、氯化钾、氯化铵等盐类结晶的分离与脱水，如制盐厂的盐浆分离，单台设备日处理量可达数百吨，盐晶纯度≥98%，含水率≤6%，大幅提升制盐效率。

3.石油化工：适配原油脱水、煤焦油渣分离、催化剂回收等场景，如原油开采中的含油污水分离，可快速分离油水中的固相杂质与游离水，保障后续加工设备的稳定运行。

食品与医药行业

1.食品加工：用于蔗糖、葡萄糖、淀粉等食品原料的分离与提纯，如制糖工业中糖浆的固液分离，螺旋推料的低破损设计可保护糖晶颗粒完整性，提升产品品质；也适用于果蔬汁澄清、乳制品加工中的乳清分离。

2.医药行业：符合 GMP 标准的机型可用于药物结晶、生物发酵液（如抗生素、酶制剂）的分离，全封闭结构与耐腐蚀材质可避免物料污染，固相回收率高，满足医药行业的高纯度与卫生要求。

环保与水处理行业

1.工业废水处理：适用于化工废水、印染废水、电镀废水等含固废水的污泥脱水，如化工园区的综合废水处理，可将污泥含水率从 90% 以上降至 60% 以下，减少污泥处置体积与成本。

2.固废回收：用于废旧电池回收、废催化剂回收等场景，如锂电池正极材料回收中的固相颗粒分离，可高效回收钴、锂等有价金属颗粒，固相回收率≥97%，助力资源循环利用。

矿产与冶金行业

1.矿产加工：适用于煤炭、铁矿、铜矿等矿产的分选与脱水，如洗煤厂的煤泥脱水，可将煤泥含水率降至 30% 以下，回收合格精煤，同时减少洗煤废水排放；也用于非金属矿（如石英砂、高岭土）的提纯分离。

2.冶金行业：用于冶金渣、金属粉末的固液分离，如钢铁厂的高炉煤气洗涤水污泥分离，可回收铁渣等有价资源，降低固废排放压力。

其他行业

1.饲料行业：适用于饲料添加剂（如维生素、矿物质）的分离与提纯，以及饲料原料的脱水处理，保障饲料产品的稳定性与安全性。

2.新材料行业：用于锂电池隔膜材料、高分子材料等生产中的固液分离，如高分子树脂的结晶分离，可实现固相颗粒的精准分离与低损耗回收，满足新材料的高性能要求。

简介

　　CX系列连续过滤技术和适应性强是该型离心机特点所在。

　　多用途筛网式离心机，以满足多种多样的分离需求。

　　该型离心机正被广泛运 用于全世界的化工、大批量粒状物料加工、食品与环保产业。

　　CX系列离心机固液分离原理

　　螺旋筛网式离心机由一个安装在轴承座上的驱动单元、过滤部分(含筛篮、筛网、螺旋刮刀)和物料仓单元组成。

　　固液混合物经过中心进料管流入螺旋刮刀内部。螺旋刮刀内部有一个布料锥，对料浆预增速，并使其均匀地分布在筛网表面。

　　筛篮与筛网根据不同的物料，设计成不同的锥角以满足工艺需求。在筛网内部安装有螺旋刮刀，根据物料的特性、锥角的大小和机型的大小，刮刀与筛网表面保持不同间距。

　　筛篮和筛网、螺旋刮刀这些旋转部件，从轴承箱内的差速器获得支撑。

　　螺旋刮刀与筛篮之间根据设计保持合适的速差，使物料被均匀地加速与分布；这种可以使物料被均匀分布及加速的结构，保证物料在进料浓度及进料量发生波动时，设备也可以很稳定的运行。

　　固液混合物进入回转部件中的小直径区域,大部分的液体通过筛网分离出去。在这部分区域，回转部件的圆周速度是较小的，相对于相同效果的圆柱形筛篮设计，动力需求更小。

　　固体颗粒在离心力及螺旋刮刀推动的作用下向大直径方向滑动，并从筛网的大端排出。

　　螺旋刮刀不同的设计可以调节固体的滑动速度与滞留时间。当然，这也与物料的特性相关。

　　螺旋筛网离心机适用性广泛的另一个原因是由于筛篮不同的锥形设计，物料层厚度随着物料往大直径方向的运动逐渐变薄，使物料层松散从而进一步脱水。

　　该类机型还可以在一定的条件下清洗物料。

　　CX系列离心机结构原理

　　适用性强是该型离心机的特点，绝大部分的物料都可以使用该型机器，但南京新筛分科技实业有限公司却仍然着重于细节的和应用，我们的专家与应用工程师一直根据工艺、产品和顾客的需求来设计与制造离心机。

　　螺旋筛网式离心机的结构设计紧凑可靠，还可以根据客户的特殊要求进行特殊设计，以满足客户的特殊要求。

　　该种机型结构简单，可以清楚的区分设备的驱动和过滤区域。

　　驱动部分的轴承箱体是整台设备主要的承载部件。

　　轴承箱和机座与基础之间的振动隔离是通过橡胶减震垫来实现，这种设计可以有效消除95%左右的动载荷。

　　过滤区域则包括筛篮、筛网和螺旋刮刀。

　　CX系列螺旋筛网离心机的其他设计变化

　　为某种特定的产品或应用而制造的机型，除了气密性和防爆设计以外，还基于很多变量。

　　基于产品的筛篮几何结构变化:

　　• 0°圆筒形

　　• 10°筛篮倾斜角

　　• 15°筛篮倾斜角

　　• 20°筛篮倾斜角

　　不同的筛网配置：

　　• 孔形筛面

　　• 长条形筛面

　　• 激光切割筛面

　　驱动机构可能有三种变化：

　　•摆线齿轮传动

　　•行星齿轮传动

　　•液压传动

　　对于所有的刚性变速机构，离心机都能提供双驱动电机通过变频来控制不同速度差。

　　离心机的密封要与生产工艺相一致，以下列配置为标准：

　　•迷宫密封

　　•气密封配置

　　•填料密封

　　•滑动环密封

　　附加的特殊附件或设计：

　　•循环气体收集

　　•经集料环固体卸料

　　•经螺旋输送器进料

　　•冲洗水分离排放

　　•食品级设计

　　材料配置

　　根据具体的应用要求，所有与物料接触的部件可采用不锈钢、奥氏体钢、哈斯特镍合金、镍、钛 等材质制造。

　　用于采煤和选砂工业应用中，有摩损的部位都有适当的耐磨保护。

　　CX系列螺旋筛网型离心机成功应用于