沉降过滤离心机

一、简介

　　沉降过滤离心机是用固体和液体分离技术而开发的一种先进设备，具有明显的设计和加工优点。对于通常所使用的沉降离心机，物料的脱水是在转鼓小直径位置上。这种设计的缺点是容量受限，而使固体物料层加高，降低了离心力，尤其是在离心机的脱水区中。

　　沉降过滤离心机是在两个不同的加工阶段上将转鼓式离心机和筛网离心机的优点结合起来达到更好效果。

　　在一阶段，固料是在转筒的锥形区脱水。转筒的装料体积和干燥程度可使用堰板来进行无级调整。预增稠的物料在锥段的末端送入下一个更大的转鼓中。

　　在二阶段，相对干燥的物料结块被破碎并重新布料，由于容量大，所以物料层变薄。同时，由于转鼓的直径大，所以物料层将受到更大的离心力作用，从而提高了离心力，增强了脱水效率，水分的残留量降低。

　　由于只有极少量的液体随预增稠的固料到达筛分区中，所以通过筛筒的极细颗粒的损失就低，并可通过再循环而送到离心机中。

　　在大直径的过滤段中的物料，在必要的时候，还可以进行进一步的冲洗。冲洗液可与母液分别收集或排放。

成功应用于：

二、优点：

　　2.1 净化和干燥是在两个阶段上分别进行；

　　2.2 净化区和干燥区之间已经过妥善处理；

　　2.3 固料是经过预增稠，然后破碎结块，再从锥筒的末端进入大筛分区中；

　　2.4 即使固料的产量高，筛筒也能保证恒定的容量和薄的固料层；

　　2.5 与净化的部分相比，在大容量的筛筒中，由于离心力大，所以能极有效地出去预增稠固料结块的残留水分；

　　2.6 产量高，固料损耗少，分离液可再循环；

　　2.7 筛筒具有较大的离心力，可有效地冲洗；

　　2.8 冲洗液与母液可分别排放。

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