南京新筛分科技实业有限公司2025年安全专项培训

为落实《安全生产法》“全员责任制”要求，破解岗位安全痛点，12月01日至12月05日，南京新筛分科技实业有限公司公司开展“安全护航”专项培训。培训覆盖装配部门、生产部门等，全员参与，经“理论+实操”专项培训，筑牢安全生产防线。

一、培训背景：定向破解安全新难题

近年公司产能需求大幅提升，新建厂房及扩展工作区域，新增多套生产设备。一线员工简化操作，安全意识薄弱，新入职员工对设备不熟悉，风险识别能力较弱。公司总经理牵头组建专班，耗时一周对各部门进行专职专项培训。

二、核心举措：分岗施教实现精准滴灌

培训摒弃“大锅饭”模式，按岗位聚类分为两大模块，实现“岗需对接”。

2.1 生产车间：技能培训+实操演练

生产车间作为企业安全生产的核心阵地，新自动化机床投入初期与新员工上岗适应阶段，因其设备操作熟练度不足、流程衔接不顺畅等特点，成为安全生产风险防控的关键节点。为筑牢安全生产防线、提升岗位技能专业性，车间针对性开展 “技能培训 + 实操演练” 双轨培训，实现安全意识与操作能力的同步提升。

在技能培训环节，讲师结合新自动化机床的技术参数、操作规范及安全风险点，通过理论讲解、案例分析、现场答疑等形式，系统讲解设备原理、操作流程及安全注意事项，重点强调 “开机前检查、运行中监控、停机后清理” 全流程的核心要求。实操演练阶段，员工在专业技师的现场指导下，逐一开展标准化操作：开机前，严格按照 “设备外观检查 — 安全防护装置确认 — 参数设置核对 — 应急按钮测试” 流程执行，确保设备无故障、防护无缺失；运行中，实时监控设备运行状态、加工精度及仪表数据，熟练识别异常声响、振动等潜在风险，掌握初步排查与处置方法；停机后，严格执行 “断电锁定 — 残料清理 — 设备保养 — 场地规整” 规范，养成文明操作、安全作业的良好习惯。

为强化应急处置能力，培训还设置突发场景应急演练，模拟设备卡料、电源故障、轻微人身伤害等突发情况，员工按照应急预案快速响应，熟练完成 “紧急停机 — 风险隔离 — 报警上报 — 现场处置” 等操作，进一步提升应急反应速度与协同配合能力。此次培训不仅帮助新员工快速熟悉岗位工作内容、掌握设备操作技能，更通过实操演练夯实安全操作基础，强化 “安全为先、预防为主” 的责任意识，为车间安全生产稳定运行提供坚实保障。

2. 2 装配车间：案例教学+应急模拟

培训中，公司装配部门负责人结合多起典型隐患案例，通过现场照片、违规操作视频等直观素材，深入解析设备操作与作业安全规范，并围绕吊装作业中易疏忽的安全细节与员工互动交流。同时，现场演示行车起重全流程技巧：起重前核查行车运行状态、绑带完好度、吊钩防脱装置等关键部位；重物绑扎时明确绑扎方式与吊点选择的核心要求；作业中强调人员安全避险距离与统一指挥规范；作业后演示工具分类收纳、吊钩归位等标准化流程。

此外，同步组织 “安全警示标志识别”“吊钩卡阻处置”“超载预警响应”“危险操作制止” 等场景化应急演练。此次培训以实战化形式夯实安全操作基础，后续员工将严格规范作业流程、紧盯安全细节，为自身及他人安全筑牢防线，护航车间安全生产。

三、培训成效：安全意识转化为行动

培训后成效显著：员工在日常操作过程中注意安全细节，各岗位人员生产操作规范化、安全化。在保证安全的情况下，反而进一步的提升了生产工作的效率。生产车间违规操作现象大幅下降，吊装区隐患排查覆盖率达100%，全体员工安全素养大幅提升。

未来规划：建立安全长效机制，下一步将建立‘常态化培训+季度演练+月度排查’机制，让‘安全工作’成为全员自觉，为公司发展护航。”

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